Sme z nehrdzavejúcej ocele sintrovanú továrňu filtra, špeciálne požiadavky na zabezpečenie výkresov, je možné prispôsobiť špecifikácie.
Sintrovaný porézny materiál z nehrdzavejúcej ocele má vynikajúci odolnosť proti korózii, odolnosť proti oxidácii, odolnosť proti opotrebeniu a mechanické vlastnosti.
Materiál: z nehrdzavejúcej ocele 304, 304L, 316, 316 l prášku
0,22-100 ¼mPresnosť filtrácie:
30-45%Pórovitosť:
3-1300 m³/mâ²HkpaPriepustnosť:
3,0 MPAPracovný tlak:
700Prevádzková teplota:
plech, tanier, trubica, tyč, kryt, čiapkaTvar produktu:
10-40 cmâ²/cmâ³ 3Konkrétna plocha povrchu:
Vlastnosti spekaných poréznych materiálov z nehrdzavejúcej ocele
1) Vysoko teplotný odpor, normálne použitie pod 500.
2) Vysoká mechanická pevnosť, dobrá plasticita, je možné opracovať.
3) odolnosť proti korózii, rezistencia na oxidáciu, sa môže použiť v kyseline dusičnej, kyseliny sírovej, zriedenej kyseline chlorovodíkovej (5%), kyseline octovej, kvapalného vodíka, prostredia kvapalného dusíka.
4) Dobrý proces formovania je možné spracovať v súlade s formovaním výkresov zákazníkov.
5) Vysoká presnosť filtrácie, dobrý čistenie.
6) Póry sú jednotné, vnútorná štruktúra je stabilná a žiadne častice nespadajú.
7) Dobrá priepustnosť vzduchu, ľahko vyfúknuteľná čistenie, online regenerácia a opakované použitie.
8) Odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti nárazu, dobré mechanické vlastnosti.
Aplikácia spekaného porézneho materiálu z nehrdzavejúcej ocele
1) Proces výroby chemických surovín pri odstraňovaní filtrácie nečistôt, filtrácie dekarbonizácie materiálu a jemnej filtrácie.
2) Ultrafiltrácia, RO, Filtrácia zabezpečenia systému EDI pri úrade vody.
3) Objasnenie a filtrácia hotových výrobkov v potravinárskom a nápojovom priemysle.
4) Výkon filtrácie katalyzátorov drahých kovov v petrochemickom priemysle.
5) Presná filtrácia tekutých surovín, výrobkov a farmaceutických medziproduktov v chemickom priemysle.
6) Bezpečnostná filtrácia reverznej osmózy v oblastiach filtrácie vstrekovania vody na ropných poliach.
7) Čistenie plynu pary, čistenie vzduchového oleja.
8) Stredné čistenie a obmedzenie prietoku pre pneumatické komponenty, mazací olej, vykurovací olej a hydraulické tlakové systémy.
9) Dekarbonizácia vysokej teploty v priemysle chemického farbiva.
Kyselina dusičná, kyselina sírová, kyselina octová, kyselina oxalová, kyselina fosforečná, 5% kyselina chlorovodíková, roztavený sodný, kvapalný vodík, kvapalný dusík, sulfid vodíka, acetylén, vodík, plynný oxid uhličitý, vodná pary atď.Poprézané materiály z nehrdzavejúcej ocele, ktoré sú povolené na použitie v:
Poznámky k používaniu poréznych materiálov z nehrdzavejúcej ocele
1) V procese inštalácie, demontáže a čistenia sa vyhnite škrabancim, kolízii, rozbíjaniu a inému poškodeniu tvrdých predmetov.
2) Filtrát by sa mal filtrovať zvnútra do vnútra a malo by sa vyhnúť opačným smerom.
3) Vyhnite sa okamžitej a rýchlej tlaku, keď funguje prvok filtra.
4) Ak je účinnosť filtrovania nižšia ako 50%, filtračný prvok by sa mal v čase vyčistiť.
5) Pri čistení filtračného prvku najprv použite čistý plyn na vyfúknutie späť a tlak spätného plynu je 1,5 krát pracovný tlak.
6) Ak účinok filtračného prvku nie je dobrý po online spätnom odfúknutí a spätnom preplachovaní, mal by sa včas odstrániť na čistenie.
Metóda čistenia spekaných poréznych materiálov z nehrdzavejúcej ocele
1) Dekarbonizačné filtrové prvky vo farmaceutickom a chemickom priemysle používajú hlavne metódu vyfukovania a premytia chrbta, v kombinácii s ultrazvukovým čistiacim účinkom je najlepší.
2) Filtračný prvok vo vodnom priemysle je namočený hlavne s 5% kyselinou dusičnou.
Prvok surového kvapalného filtra by sa mal namočiť z morenia (5% kyselina dusičná) alebo alkalickým premytím (3-5% hydroxidu sodného) a potom sa premytý a čistený ultrazvukovou vlnou podľa chemických vlastností filtrovania nečistôt.